ДЕСУЛЬФУРИЗАЦИЯ

"Единая макроэкономика от десульфуризации дымовых газов,
к бесплатной электроэнергии и безусловному базовому доходу"

Не бойся собственных фантазий.

Даже самый ошеломительный результат

не такой уж сложный,

чтобы его не достичь.

Полет фантазии – самый высокий из тех,

которые окрыляют и

делают тебя счастливым

АННОТАЦИЯ

К Международной научно-технологической программе «ЭКОЛОГИЯ - ЭТО ВЫГОДНО» добавляется еще один проект «Единая макроэкономика от десульфуризации дымовых газов, к бесплатной электроэнергии и безусловному базовому доходу».

Проект объединяет требования экологической безопасности получения тепловой и электрической энергии путем сжигания углеводородов с использованием существующих технологий и технологическими возможностями Программы.

Проектом даются расчеты ожидаемого технологического и экономического результатов, обосновывающие целесообразность и возможность перехода общества к экологически безопасному безотходному производству энергии с сохранением окружающей среды и макроэкономическим положительным эффектом. Новая комплексная технология дает возможность бесплатного обеспечения граждан энергией и получения гражданами безусловного базового дохода от нового комплексного производства энергии из углеводородов.

АНОТАЦІЯ

До Міжнародної науково-технологічної програми «ЕКОЛОГІЯ – ЦЕ ВИГІДНО» додається ще один Проект  «Єдина макроекономіка від десульфуризації димових газів, до безкоштовної електроенергії та безумовного базового доходу».

Проект поєднує вимоги екологічної безпеки одержання теплової і електричної енергії шляхом спалювання вуглеводнів з впровадженим існуючих технологій і технологічними можливостями Програми.

Проектом даються розрахунки Очікуваного технологічного і економічного результатів, що обґрунтовують доцільність і можливість переходу суспільства до екологічно безпечного безвідходного виробництва енергії із збереженням довкілля та макроекономічним позитивним ефектом. Нова комплексна технологія дає можливість безкоштовного забезпечення громадян енергією та одержанням громадянами безумовного базового доходу від нового комплексного виробництва енергії із вуглеводнів. 

СОДЕРЖАНИЕ

Украина - член Международного договора о патентной кооперации (Patent Cooperation Treaty), а это значит, что все патенты, выданные Государственным предприятием «Украинский институт интеллектуальной собственности» (Укрпатент), имеют мировой приоритет. Именно для признания мирового приоритета командой ученых (Белоконь Е.Н., Дульнев П., Петроченков В.Г.) было создано более 100 патентов в областях:

1) первичной переработки сырья в промежуточные продукты промышленности (кислоты, щелочи, удобрения, глинозем, двуокись титана и марганца, соды кальцинированной, ...);

2) конверсии техногенных месторождений во вторичную сырьевую базу.

Это новые безотходные комплексные индустриальные технологии, призванные заменить существующие.

Речь идет о стадии производства, без которой цивилизация существовать не может.

Мы объединили половину патентов в единый комплексный способ, его запатентовали и увидели, что в левой части уравнения можем составить суперпозицию из 14 компонент, то есть - получить 14! решений (более 87 млрд. комбинаций) - новых технологий. На 48 таких технологий патенты у нас уже есть. Дальнейшее патентование стало бессмысленным. Мы теперь можем задавать граничные условия и получить много положительных результатов типа: стоимость сырья на входе - до $ 10 / т; производственные затраты - до $ 100 / т; доход производства - более $ 1500 на каждой тонне отхода.

Предлагается заменить на безотходные не только те технологии, где отходы производства составляют 97%, но и внедрить технологии утилизации 3% отходов потребления. Предлагается сделать общество безотходным.

Мы объединили тематику внедрение новых технологий в одну платформу - Международную научно-технологическую программу «ЭКОЛОГИЯ - ЭТО ВЫГОДНО» (далее - ЕКОПРОФИТ).

Автором проекта сформулирован Закон об изобретениях: «Любая существующая в Мире новая технология, всего лишь новая суперпозиция уже существующих технологических переделов, только с новой целевой функцией и новыми протоколами связи между технологическими переделами».

Поскольку лучше владельцами технологических переделов являются иностранные технологические компании, то автор Программы и ее проектов решил их объединять по проектному целевому принципу, делая заказ на выполнение каждой компанией своей части в общей новой технологии. Для общей организации и достоверной экспертной оценки ожидаемого технического результата (ОТР) и ожидаемого экономического результата (ОЭР) автор тоже выбрал иностранную технологическую компанию.

Такая постановка задачи позволяет нам быть субъектом права нового технологического направления индустриальных комплексных технологий, позволяет войти в рынок посредством предоставления дополнительных доходов участникам проекта. Это позволяет заработать на экспорте технологий, поскольку весь Мир в этом нуждается.

Это позволяет преодолеть экспертный и сертификационный барьер, особенно отечественного контингента чиновников, недобросовестных научных и промышленных конкурентов.

Малые сдвиги на сырьевом рынке вызывают большие колебания на товарном рынке. Мы можем стать достойным участником обоих рынков.

При конверсии техногенных месторождений во вторичную сырьевую базу мы делаем многократную переоценку материальных активов (МА) на балансе государства и его предприятий, повышая их ликвидность и кредитную способность на внутреннем и внешнем рынке.

Новые предприятия имеют гораздо большую доходность, чем их предшественники, меньше тратят энергии, имеют меньшую металлоемкость, имеют более выгодную логистику, не имеют шламохранилищ, позволяют строить заводы меньшей мощности и по месту потребления их продукции.

Наличие одинаковых технологических переделов в различных технологических процессах позволит параллельно, а не последовательно развернуть программу.

Экономическая эффективность позволит окупить вложения не за десятилетия, а за 3-4 года.

Новый проектный подход позволит поставить на баланс нематериальный актив (НМА), который многократно превысит МА всей страны.

Наполнение внутреннего рынка дополнительной массой товарной продукции позволит уравновесить дефляцию дополнительной эмиссией, одновременно обеспечив оборотные средства для внедрения новых производственных мощностей по проектам Программы.

Дополнительная занятость населения на должностях высокой квалификации и высокие заработки, поднимут спрос на обучение техническим профессиям, ликвидируют социальное напряжение в обществе.

2. ПРОБЛЕМАТИКА УГОЛЬНОЙ ЭНЕРГЕТИКИ

По данным статьи «СЛЕДЫ УГОЛЬНОЙ ЭНЕРГЕТИКИ»: Уголь - один из древнейших видов топлива, вплоть до середины XX века был основным источником энергии. И сейчас, несмотря на активное использование нефти, газа, урана, доля угля в мировом производстве электроэнергии составляет около 40% (в Китае - 78%, в США - 50%, в России - 19%). Однако уголь не сгорает бесследно. В процессе его сжигания образуется не только энергия, но и отходы.

Угольная энергетика оставляет заметный след и в атмосфере.

Запасы угля составляют 95,4% от общего объема запасов органического топлива на Украине.

Из материалов Википедии.

Мировые выбросы углекислого газа от сжигания ископаемого топлива составили 32 гигатонны в 2013 году. Основываясь на рассмотрении обязательств Парижского соглашения, охватывающего около 190 стран, Международное энергетическое агентство (МЭА) ожидает, что мировое потребление энергии к 2040 году увеличится на 30% благодаря индустриализации Индии, Юго-Восточной Азии и Китая.

3. ЭНЕРГЕТИКА И ТЭС

Мировое потребление энергии 15 млрд. МВт · год в процентном отношении распределено:

37 - промышленные потребители (сельское хозяйство, горнодобывающая промышленность, производство, строительство);

20 - личный и коммерческий транспорт;

11 - индивидуальное отопление, освещение и электроприборы;

5 - коммерческое потребление (освещение, отопление и охлаждение коммерческих зданий, водоснабжение и канализация)

27 - потери при производстве и передаче электроэнергии.

Самым распространенным топливом для ТЭЦ в мире является уголь.

Европейское агентство по окружающей среде (ЕАОС) учитывает только конечное потребление энергии (т.е. не включает энергию, потерянную при производстве и передаче электроэнергии) и считает, что конечное распределение потребления энергии в процентах следующее:

31,5 - транспорт;

27.6 - производство;

25,9 - домашнее хозяйство;

11.4 - сектор услуг;

3,7 - сельское хозяйство.

Потребление энергии ответственно за большую часть (79%) выбросов парниковых газов:

31 - энергетический сектор;

19 - транспорт;

13 - промышленность;

9 - домашние хозяйства;

7 - другие.

В то время как энергетическая эффективность приобретает все большее значение для государственной политики, более 70% угольных электростанций Европейского Союза имеют возраст более 20 лет и работают с эффективностью 32-40%. Технологические разработки 1990-х годов позволили повысить эффективность до уровня 40-45% в новых ТЭЦ. Однако, согласно оценке Европейской комиссии это все еще ниже уровня лучших существующих технологий (ЛСТ), которые имеют эффективность 46-49%. Эффективность газовых ТЭЦ в среднем составляет 52% по сравнению с 58-59% лучших существующих технологий. Газовые и нефтяные котельные работают со средним КПД 36% (ЛСТ обеспечивают 47%). Согласно той же оценке Европейской комиссии строительство новых эффективных ТЭЦ и повышения эффективности большинства действующих ТЭЦ к среднему КПД в 51,5% в 2020 году приведет к уменьшению годового потребления до 15 млрд. м³ природного газа и 25 млн. тонн угля.

Угольная промышленность Украины представлена главным образом предприятиями Донецкого, Львовско-Волынского каменноугольных и Днепровского буроугольного бассейна. Основной базой каменного угля Украины является Донецкий угольный бассейн.

Из автореферата Шестопалова З.С .:

В настоящее время уголь - единственный энергоноситель, объемы которого достаточны для практически полного обеспечения потребностей национальной экономики Украины.

Процентное соотношение мировых запасов органического топлива следующее:

67 - угля;

18 - нефть;

15 - природный газ.

В Украине эти показатели в процентном соотношении составляют:

95,4 - уголь;

2 - нефть;

2,6 - природный газ.

По прогнозам к 2020 году. Энергоносителем номер один станет уголь. Уже сегодня уголь дает 23% тепловой и 55% электрической энергии.

5. ОБЩИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ

Указанные выше данные показывают, что исходя из долгосрочной стратегической перспективы использования энергоресурсов и национальной безопасности Украины, следует:

1. Максимально использовать в качестве источника электроэнергии атомную энергетику и не в ущерб экономике, - альтернативные источники энергии.

2. Максимально использовать в качестве источника тепла уголь. При этом следует решить вопрос выбросов в атмосферу и использования золошлаковых отходов.

3. Обеспечить процессы сжигания и газификации экологической защитой с производством минеральных удобрений и строительных материалов.

4. В качестве источника газа использовать возможности газификации на ТЭС отходов потребления и органических отходов производства.

5. Заменить все индустриальные технологии на экологически чистые и энергетически эффективные.

Однако, большинство угля Украины характеризуется значительным содержанием серы. Около 80% всего угля содержит более 2,5% серы (по массе), а сернистость 30% угля превышает 4%.

Повышенное содержание серы в угле снижает его качество, что приводит к ряду технических проблем при его использовании, а также ведет к загрязнению окружающей среды продуктами сжигания угля.

В угле Украины, в том числе и Донецкой области, различают пиритные (колчедан), органическую, сульфатную и элементарную серу.

Пиритная (колчеданная) сера - основной вид сернистых соединений в угле, на ее долю в среднем приходится 62% общего содержания серы. Формы включений пирита в угольные пласты разные. Пирит, образовавшийся в период образования угля, распределенный по углю равномерно, в тонкодисперсной форме и, как правило, связан с органической массой угля. Пирит, образовавшийся по трещинам усыхания путем инфильтрации после прекращения процесса угленакопления, распределенный грубодисперсными включениями. Он представляет включения в виде примесей, доступных выделению механическим способом.

Органическая сера равномерно распределена по всему углю, ее невозможно выделить. Диапазон содержания органической серы в украинском угле 0,3-0,5%, но встречается 2,5-3%; такое бывает в пределах одного слоя на прилегающих участках. Это говорит о том, что органическая сера образовалась не только за счет серы исходного растительного материала. Органические сернистые его соединения соответствуют примерно 0,3-0,5% серы в угле. Считают, что источниками образования вторичной серы была элементарная сера, которая при соответствующих условиях взаимодействовала с органическим веществом и увеличивала количество органической серы.

Сульфатная сера в украинском угле содержится в небольшом количестве (до 0,1%), чаще встречается в угле, долго сохраняется на поверхности. Эта форма серы - результат окисления пирита, в угле она в виде тонких примазок из гипса.

Элементарная сера - остатки серы, которая не прореагировала с углем, она распределяется в виде тонкодисперсных соединений. В угле ее около 0,15%.

«Анализ энергоэкологических показателей тепловых электростанций», сделанный харьковскими учеными, показал следующее.

Во всем мире около 80% тепловой и электрической энергии производят на основе сжигания ископаемых органических топлив и преобразования их химической энергии в тепловую и электрическую. Известно, что объекты теплоэнергетики являются определяющими в потреблении воды и кислорода, а также в тепловом загрязнении окружающей среды (ОС). С продуктами сжигания топлива выбрасываются (от общего количества):

~ 60% оксидов серы (SO₂) и азота (NO_X),

~ 30% твердых аэрозольных частиц,

а также основная доля СО₂ в качестве определяющего фактора возникновения «парникового эффекта», что приводит к потеплению климата.

TЭС и ТЭЦ производят 92870 млн. КВт · ч - 47,9% всей электроэнергии Украины.

Выбросы в атмосферу в тыс. т при сжигании 2,3⋅106 т угля, 1,57⋅106 т мазута и 1,9⋅109 м³ природного газа этом составляют, соответственно.

SO₂ - 139,0; 52,7; 0,012

NO_X - 21,0; 22,0; 12,0

СО - 0,21; 0,08; незначительное количество

Твердых частиц - 4,49; 22,0; 12,0

Гидрокарбонатов - 0,52; 0,67; незначительное количество

Содержание: в мазуте Sp = 1,6%; в угле Sp = 3,59%.

При этом удельные показатели выбросов в атмосферу в г / кВт · ч для каменного угля, бурого угля, мазута и природного газа соответственно составили следующие значения.

SO₂ - 6,0; 7,7; 7,4; 0,002

NO_X - 2,8; 3,4; 2,4; 1,9

Твердых частиц - 1,4; 2,7; 0,7; -

Фтористых соединений - 0,05; 1,11; 0,004; -

Особенно вредными для человека ингредиентами, выбрасываемых с дымовыми газами (ДГ) угольных ТЭС, являются: оксиды азота (NO_X) и серы (SO₂), мелкодисперсные аэрозоли, которые включают золу, сажистые частицы, оксиды металлов и т.д., а также канцерогенные углеводороды. При этом канцерогенные углеводороды в значительной степени сорбируются на мелкодисперсных аэрозолях и могут накапливаться (как и тяжелые металлы) на значительных территориях вокруг ТЭС и в золоотвалах. Кроме того, в атмосфере под влиянием солнечной радиации из оксидов азота и канцерогенных углеводородов дополнительно могут синтезироваться нитроканцерогеные вещества, обладающие мутагенными свойствами и предельно опасными для здоровья человека.

Изложенное выше обосновывает целесообразность использования химических способов абсорбции газов с последующей их переработкой в группы товарных продуктов, которые не способствуют дальнейшему отравлению окружающей среды.

Использовать энергию угля можно разными способами:

1) сжигания;

2) газификации.

Все способы имеют соответствующие способы очистки от вредных выбросов в атмосферу.

В этом Проекте мы коснемся лишь одного из комплексных способов десульфуризации дымовых газов, обоснуем ожидаемый технический результат (ОТР) и ожидаемый экономический результат (ОЭР) этого способа.

8. ДЕСУЛЬФУРИЗАЦИИ ДЫМОВЫХ ГАЗОВ В США

Исходным данным этого материала послужил опыт десульфуризации дымовых газов на опытно-промышленном производстве завода синтетического топлива разработки General Electric (GE) в Beulah, Северная Дакота.

Компанией исследовалась возможность и целесообразность получения минерального удобрения из гипса, полученного в скрубберах 2-х электростанций с помощью абсорбции оксида серы раствором известкового молока из выхлопных газов электростанций (flue gas desulfurization (FGD) processes, или - десульфуризации дымовых газов (ДДГ)). Основанием для проекта послужили утвержденые Нормы по сокращению выбросов диоксида серы (в 1995 году - фаза I: 2,5 фунта SCV106 BTU и в 2000 году - фаза II: 1,2 фунта SCVIO6 BTU) по мандату о чистом воздухе 1990 года и соответствующих поправок Законов США.

При использовании метода очистки выхлопных газов генерирующей компании Abbott в Champaign штата Illinois на скруберном оборудовании Chiyoda Thoroughbred 121 ДДГ-системы сероочистки (system FGD-desulfurization) образуется одна тонна гипса на каждые десять тонн сжигаемого угля.

Ранее гипс с чистотой более 94% использовался в основном для производства строительных материалов, то есть для штукатурки и гипсовой штукатурки, гипсовых стеновых досок и цемента. Гипс низкого качества применения не находил.

На период выполнения проекта рынок сульфата аммония в США составил около 2 млн. т в год. Предполагалось, что от 5 до 10 млн. т нового производства сульфата аммония могут понадобиться для рынка удобрений США, что компенсирует ежегодные, потери серы в почве сельхозугодий, предотвратит образование кислотных дождей. Оптовая цена на гранулированный сульфат аммония колебалась от $ 75 до $ 130 за тонну.

Аммиачный процесс производства сульфата аммония в качестве побочного продукта, был разработан General Electric (GE) и испытан на опытно-промышленном заводе синтетического топлива в Beulah, Северная Дакота. Для сжигания угля с содержанием серы более 3%, этот процесс имеет преимущества, с учетом того, что себестоимость сульфата аммония будет меньше $ 40 за тонну. Даже при уменьшении содержания серы в выхлопных газах, себестоимость $ 70 за тонну оказывается приемлемой.

Способ получения сульфата аммония путем взаимодействия гипса и карбоната аммония был впервые предложен в 1809 году (Higson, 1951) и широко известный как процесс Mersburg в Англии и Индии. Литература Соединенных Штатов не приводит источников, описывающих этот процесс. Однако, на заводах в Англии (Higson, 1951) и Индии (Nitrogen, 1967) использовали этот процесс. В настоящее время отсутствуют источники информации об использовании этого процесса этими заводами. Процесс считается экономически привлекательным в районах, где сера отсутствует или очень дорога (Kirk-Othmer, 1992). Определяет стоимость процесса продолжительность реакции в серии реакторов.

9. ОПЫТНОЕ ПРОИЗВОДСТВО ЗАВОДА «ABBOTT» В CHAMPAIGN, IL

На заводе «Abbott» в Champaign, IL производился гипс и использовался в качестве сырья, полученного в скруббере. Продукт содержал 98,36% гипса (CaSО₄ * 2H₂О), и менее 0,01% сульфита кальция (CaSО₃).

В результате экспериментальных работ получено выход сульфата аммония до 83% с чистотой до 99%.

Абсорбция газов электростанции установленной мощности на 500 МВт при сжигании угля с содержанием серы 3,5%, эффективностью сероочистки с КПД 95%, может генерировать около 47 тонн гипса в час, если условия для окисления сульфита в сульфат будут выполнены.

Представленный в исследованиях процесс аналогичен тому, который используется в Европе и Индии с 1960 года для производства большого количества сульфата аммония из природного гипса (ACS, 1964).

Заводскими испытаниями компании TVA (Meline и др., 1971) исследован так же процесс получения карбоната аммония абсорбцией диоксида углерода и аммиака в водном растворе в абсорбционной башни с последующим производством сульфата аммония.

Дополнительная идея компании заключалась в том, чтобы построить завод под коммунальные услуги по производству извести и поставки углекислого газа (СО₂).

Компания City Water and Light Utility of Springfield, IL поделились следующей технико-экономической информации о возможности производства сульфата аммония из отходов очистки газов электростанции:

- потребление угля на киловатт - 0,96 фунта, или около 0,45 кг (1 фунт равен 0,453592 кг) на киловатт-час;

- процент серы в угле - около 3%;

- 85 фунтов, или около 38,56 кг гипса генерируются на каждый мегаватт электроэнергии.

На основании этой информации были сделаны следующие допущения.

1. 550-650 МВт / ч (MW / hr) - мощность генераторной установки;

2. 85 фунтов гипса производятся на МВт / ч (MW / hr). Это эквивалентно 561 тонн гипса в день или 200 тыс. тонн в год (357 дней работы).

3. 0,752 тонн 98% -ного сульфата аммония производится на каждую тонну гипса. Это эквивалентно производительности по сульфата аммония равной 422 тонн в день, или 150 тыс. тонн в год (97,7% время работы).

4. На переработку 1 тонны гипса нужны 0,22 т аммиака с 10% -м избытком (Bennett; Hillenbrenner, 1995). Это эквивалентно 123,4 т / сутки или 0,292 тонны NH₃ на тонну (NH₄)₂SО₄.

5. Предполагается, что весь СаСО₃ превращается в процессе переработки в скруббере электростанции. Пилотная установка производства карбоната кальция была слишком высока. Таким образом, для оценки предполагалось теоретическое использование 0,581 тонн СаСО₃ на тонну гипса. Это эквивалентно 325,9 тонн в сутки или 0,772 тонны на тонну сульфата аммония.

Таким образом, было доказано практическое получение высококачественного крупнокристаллического сульфата аммония из отходов выхлопных газов электростанции Abbott.

Материальный баланс кальция и серы показывают переход 98% кальция в карбонат кальция и переход 81% серы в сульфат аммония.

Процесс конверсии фосфогипса разработан и внедрен также в Австрии, Индии, Нидерландах, СССР.

10. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ И ВОЗМОЖНОСТИ

Достаточно дорогой процесс производства известкового молока вместе с производством удобрения - сульфата аммония из выхлопных газов ($ 40 на тонну) компенсируется ТЭС предприятия Abbott доходом от $ 75 до $ 130 за тонну.

Положительным также является возвращение мела в голову процесса производства известкового молока.

Предлагается процесс ДДГ завершить не производство сульфата аммония, а производством сульфата калия стоимость $ 850 / т и хлорида кальция стоимостью $ 450 / т.

И для этого кроме неоспоримой экономической преимущества являются следующие значительные основания.

Украина на Прикарпатье имеет богатые залежи калийных солей

Высокие цены на предлагаемые к производству товарные продукты говорят об их высоком спросе на рынке.

Кальций дешевого известняка перейдет в дорогой хлорид кальция.

Калий дешевого хлорного удобрения перейдет в дорогое калийное удобрение - сульфат калия.

Аммиак останется в обороте.

Есть надежда, что настоятельная потребность Украины в хлориде калия не только как удобрения, но и как технологического посредника ДДГ, сдвинется с «мертвой точки» решение вопроса предостережения экологической катастрофы европейского масштаба.

Это Проект Программы «Технология переработки рассолов природного и техногенного происхождения на примере рассолов Домбровского карьера м. Калуш Ивано-Франковской области Украины» (далее - РАССОЛ).

Техногенное месторождение - результат масштабной экономической диверсии и перспектива будущей экологической катастрофы на промышленной территории химического концерна «Ориана». С 2002 года грозит катастрофа, в результате которой может быть уничтожено все русло реки Днестр к Черному морю и соседняя Молдова останется без питьевой воды.

Будто бы есть все предпосылки для предостережения катастрофы с одновременным получением макроэкономической выгоды. К таким условиям можно отнести следующие:

Есть технология.

Есть деньги на решение вопроса: «$ 500 млн. для проекта».

Государство владеет, хотя не руководит предприятием «Права государства на Объект - 99,999%».

Предприятие ОАО «Ориана» банкрот и внесены в список большой приватизации.

В результате освоения объекта есть «Перспективы развития технологии»,

«Предложение Кабинету Министров Украины» по объекту сформировано.

Даже «Проект Постановления Кабинета Министров» написан.

Если участниками Проекта принять в качестве потребительского общества все без исключения население г. Калуш, то граждане территориальной громады смогли бы получать дополнительный ежемесячный безусловный базовый доход в размере 2,5 тыс. грн. на каждого человека. Рядом еще 20 таких месторождений.

В Мире все предприятия производства удобрения хлорида калия сопровождаются много тоннажным отходом галита (раствор хлорида натрия с примесью других солей). Шламохранилища галита требует дополнительных территорий, природоохранных действий, большие средства, их дамбы периодически прорываются и создают экологические бедствия.

Наша технология отличается тем, что из галита будет безотходным способом производиться сода кальцинированная.

Такой технологии переработки рассолов в Мире нет, как и технологии безотходного производства соды кальцинированной. За счет дополнительного производства соды кальцинированной предприятие получает дополнительную прибыль. Это, в свою очередь, делает переработку рассолов не только безотходной, но и чрезвычайно прибыльной.

Внедрение технологии позволяет разрабатывать месторождения и не открытым или шахтным способом, а выщелачиванием через скважины, значительно дешевле и безопаснее для природы.

Кроме того, что в Украине есть месторождения калийных солей Прикарпатья, есть и месторождения бишофита Черниговской и Полтавской областей. Вообще, источник рассолов в Мире, включая моря и океаны, практически не ограничен. Именно за счет большого спроса цивилизации на минеральные соли рассолов, их неограниченности с точки зрения месторождений, безотходности и чрезвычайной прибыльности, новая технология переработки рассолов имеет макроэкономическое значение не только для Украины, но и для всего Мира.

Касательно, к десульфуризации дымовых газов, производства хлорида калия, переработка рассолов является новой технологией, включая безотходное производство соды кальцинированной способом BDP.

На сайте Программы эта технология представлена двумя разделами: «13. Производство соды кальцинированной» и «14. Сода кальцинированная в производстве стекла».

85% соды кальцинированной в Мире производится аммиачным способом Сольве. Мировой объем производства - около 45-50 млн. т в год. Эта технология на каждую тонну соды производит 9-10 м³ 10% -го ухода хлорида кальция, тону твердых и газовых отходов. Мы ликвидируем отходы производства и произведем дополнительный товарный продукт. Кроме этого значительно сокращаются энергетические затраты производства, его металлоемкость и потребность в шламонакопителях, исчезает потребность в предприятиях - гигантах и появляется возможность размещения производства соды на предприятиях - пользователях продукции.

Поскольку производство соды кальцинированной в Украине уничтожено и предприятия ее импортируют, а зарубежные заводы продолжают создание техногенных месторождений и отравление акваторий, этот Проект имеет большое экологическое и макроэкономическое значение.

Ярким примером является проект «14. Сода кальцинированная в производстве стекла». Стоимость соды кальцинированной в себестоимости производства стекла составляет около 23%. Собственное производство соды значительно уменьшает эти расходы и дает возможность дополнительного заработка на сопутствующем товарном производстве. Поскольку стекло для строительства в Украине тоже импортируется, то будущее строительство комплексов производства стекла и соды кальцинированной будет иметь неоспоримые рыночные преимущества. Комплексный подход открывает возможности экономически выгодного производства конструкционных изделий из вспененного стекла.

Если для производства 1 т стекла используется 0,24 т соды кальцинированной, то это означает, что только мела в чистом объеме в производстве Сольве, используется около 0,23 / 0,8758 = 0,26 т. В классической технологии Сольве при переработке одной тонны мела на известь было бы сожжено 0,087 т и 0,8038 т воздуха, что составляет значительную часть газовых отходов. Суммарные газовые отходы процесса с учетом расписания самой мела на тонну мела составляют 10,055 т (CO₂ - 2,717; CO - 0,027; O₂ - 0,100; N₂ - 6,988; SO₂ - 0,016; H₂O (кокса) - 0,128; H₂O (воздух) - 0,079) .

Итак, газовые суммарные выбросы при применении соды кальцинированной, произведенной способом Сольве, для производства одной тонны стекла составляют 0,24 * 0,26 * 10,055 т = 0,627 тона.

Если принять объем мирового производства только листового стекла на уровне 54 млн. т в год, то суммарные газовые выбросы только от процесса производства извести в производстве соды кальцинированной способом Сольве составляют 33880 тыс. т, из них в млн. т: CO₂ - 9,15; CO - 0,091; O₂ - 0,337; N₂ - 23,546; SO₂ - 0,054; H₂O (кокса) - 0,431; H₂O (воздух) - 0,266.

Новый процесс производства соды кальцинированной способом BDP не имеет производства извести и газовых выбросов производства Сольве.

Если принять стоимость компенсации 1 т выбросов CO₂ по Киотскому соглашению, то сумма компенсации могла бы составить более € 130 млн. в год.

Наличие в контуре ТЭС высокой температуры и давления пара позволяет дополнить работу ТЭС реакторами термического водного окисления твердых и жидких органических бытовых и производственных отходов, газообразных отходов производства. Для обеспечения реакции следует из воздуха выделить кислород и подать его в реактор термического водного окисления. Из обедненной кислородом среды воздуха следует выделить азот и аргон. Результатом окисления органики в осадке будут концентрированные оксиды тяжелых металлов, которые в дальнейшем утилизируются в металлургической промышленности, продуктом будет метан и углекислый газ. Низкая температура азота позволит из СО₂ получить товарный искусственный лед.

Такое дополнение позволит:

- стабилизировать качество воздуха на выходе из производственного комплекса ТЭС (отсутствие вредных примесей и правильное соотношение компонент)

- утилизировать органические отходы потребления и производства на территории непосредственного проживания людей (в городах) без лишних транспортных расходов и шламохранилищ - техногенных месторождений;

- решить проблему добычи газа, используя его в круговом обороте производства и потребления, уменьшив затраты на его добычу и закупку;

- придаст значительный экономический потенциал для экономики регионов.

11. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РЕЗУЛЬТАТ И ПЕРСПЕКТИВЫ ДДГ

Прямой упрощенный экономический расчет производства только по технологии производства товарного сульфата калия и хлорида кальция показывает дополнительный доход $ 574,3, а суммарный - $ 651,0 на каждой тонне гипса, полученного от ДДГ.

Абсорбция газов электростанции установленной мощности на 500 МВт при сжигании угля с содержанием серы 3,5%, эффективностью сероочистки с КПД 95%, может генерировать около 47 тонн гипса в час, или 1128 тонн в сутки, или 402 696 тонн в год (из расчета 357 рабочих дней в году). При этом произведено будет 302022 тонн сульфата аммония с доходностью около $ 30,9 млн.

Для нового предложенного варианта годовой доход может составить около $ 651,0 / т * 402696 т = $ 262 155 096, на $ 231 300 000. (В 7,5 раз) больше чем дает ТЭС Abbott в штате Иллинойс США.

Если принять дополнительную доходность от внедрения новой технологии около $ 262 млн. в год, то удельная доходность для электростанции установленной мощности 500 МВт составит более $ 524 тыс. на каждый МВт.

Для роялти 5% это составит более $ 26 тыс. на 1 МВт установленной мощности, или более $ 13,1 млн. в год для электростанции установленной мощности 500 МВт.

25% суммы всех лицензионных платежей по факту поступления средств Лицензиара перечисляются менеджменту, который привдет лицензионное соглашение к положительному результату.

1. Повышенное содержание серы в угле и мазуте - НЕ ЭКОЛОГИЧЕСКИЙ ПРИГОВОР, А ЭКОНОМИЧЕСКАЯ «манна небесная».

2. $ 262 млн. дохода на 4284000 МВт производимой электроэнергии в год, это дополнительный доход около $ 61,19 / МВт, или $ 0,06119 / кВт * ч, или 1,72 грн. / КВт (при курсе $ 1: 28,07 грн.) электрической энергии.

3. При тарифе на электроэнергию 0,90-1,68 грн. / КВт, это как раз тот показатель доходности, который смог бы поднять производство угля, восстановить ТЭС страны, дать гражданам бесплатную электроэнергию, начать модернизацию ТЭС для переработки органических отходов потребления и производства, организовать производство красителей с алюмосиликатов шламовых отходов, производство строительных материалов и дорог с пустой породы шламовых отходов.

4. Если принять во внимание то, что ТЭС и ТЭЦ Украины производят около 92870 млн. КВт · ч - 47,9% всей электроэнергии Украины, и представить себе, что мы сумели все генерирующие мощности перевести на экологически чистую комплексную технологию ДДГ, то суммарный доход только от такой модернизации генерирующих мощностей мог бы составить 92870 млн. кВт * ч * $ 0,06119 / кВт * ч = $ 5582,7 млн. ежегодно.

5. Если принять во внимание то, что мировое потребление энергии 15 млрд. МВт * ч, и из них 12 млрд. МВт * ч (80%) тепловой и электрической энергии производят на основе сжигания ископаемых органических топлив, то введение предлагаемой модернизации потенциально смогло бы добавить валовой доход около $ 734280 млн. ежегодно. Эта цифра очень обманчива, и возможно очень завышена, но дает возможность оценить потенциал только одной части одного и далеко не полного проекта в составе программы «ЭКОЛОГИЯ - ЭТО ВЫГИДНО».

6. Программа построена на принципах международной научно-технологической кооперации с ведущими мировыми технологическими компаниями и поэтому наша страна на правах субъекта права Программы могла бы при решении экологических проблем одновременно получить значительную макроэкономическую выгоду на уровне $ 14,7-36,7 трлн. (2-5% от общей суммы доходов) ежегодно.

РЕЗЮМЕ ПРОЕКТА - ПРЕДЛОЖЕНИЕ ГОСУДАРСТВЕННО-ЧАСТНОГО ПАРТНЕРСТВА

1. Учитывая несомненную экологическую и экономическую выгоду Республики Украина во внедрении проекта «Единая макроэкономика от десульфуризации дымовых газов, к бесплатной электроэнергии и безусловному базовому доходу» Кабинету Министров Украины войти в состав учредителей юридического лица «Консорциум Международной научно-технологической программы «ЭКОЛОГИЯ - ЭТО ВЫГОДНО» в составе соучредителей: Потребительское общество «НАРОДНАЯ КООПЕРАЦИЯ» и Благотворительная организация «РЕСУРСНЫЙ ФОНД».

2. Создать рабочую группу из состава представителей профильных комитетов Верховной Рады Украины, Комитета национальной безопасности и обороны Украины для наработки законодательных актов расширения возможностей государственно-частного партнерства, вынесение законопроектов на заседание сессии Верховной Рады Украины.

Глава правления

ПО «НАРОДНАЯ КООПЕРАЦИЯ»

БО «РЕСУРСНЫЙ ФОНД»         

В.Г. Петроченков                                                                     

15.01.2021 года

Нет комментариев

Оставить отзыв